液壓管接頭的分類：液壓軟管，高壓球閥，意圖快速接頭，咬合式管接頭，焊接管接頭，高壓軟管。過渡管接頭，卡套管接頭，三通管接頭，非標(biāo)管接頭，擴(kuò)口管接頭，直角管接頭，旋轉(zhuǎn)管接頭，快速接頭，不銹鋼管接頭，銅接頭。
它們的區(qū)別是，液壓壓力驚人，液壓油管中突然爆油的影響也很大。

焊接管接頭：與管和管焊接。 O形圈密封件的端面用于密封接頭主體和連接管。該結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，密封性好，對管道的尺寸精度要求低。需要高焊接質(zhì)量，并且組裝和拆卸不方便。工作壓力可達(dá)31.5MPa，工作溫度為-25?80℃。適用于以油為介質(zhì)的管道系統(tǒng)。

卡套管式管道接頭：利用套管的變形來夾緊管道并密封。它具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能好，重量輕，體積小，使用方便的特點(diǎn)。它廣泛用于液壓系統(tǒng)。工作壓力可達(dá)到31.5MPa，要求管徑具有高精度，需要冷拔鋼管。套圈的精度也很高。適用于石油，天然氣和一般腐蝕性介質(zhì)的管道系統(tǒng)。

擴(kuò)口型管接頭：將管的端部擴(kuò)口以進(jìn)行密封，不需要其他密封。結(jié)構(gòu)簡單，適用于薄壁管連接。適用于以石油和天然氣為低壓的管道系統(tǒng)。

插入焊接式管接頭：將所需長度的管插入管接頭，直到管的末端與管接頭的內(nèi)端接觸，然后將管和管接頭焊接成一個整體，這樣可以節(jié)省連接，但管道尺寸嚴(yán)格適用于以石油和天然氣為介質(zhì)的管道系統(tǒng)。

錐形密封焊接管接頭：管的一端具有一個外錐面和一個O型密封圈，以與接頭本體的內(nèi)錐面相匹配，并用螺紋將其擰緊。工作壓力可達(dá)16?31.5MPa，工作溫度為-25?80℃。適用于以油為介質(zhì)的管道系統(tǒng)。

扣壓軟管接頭：易于安裝，但增加了擰緊過程。軟管損壞后，接頭護(hù)套將無法重復(fù)使用，并且與鋼絲編織軟管匹配以形成組件。它可以與帶有O形圈密封的焊接管接頭一起使用。適用于以油，水和天然氣為介質(zhì)的管道系統(tǒng)。中溫：油：-30?80℃；空氣，-30?50℃； 80℃以下的水。

三部分式軟管接頭：在組裝過程中無需剝?nèi)ボ浌艿耐庀鹉z層。對于外徑略有不同的軟管，軟管的預(yù)壓縮由接頭護(hù)套補(bǔ)償。軟管的預(yù)壓縮量在31％到50％的范圍內(nèi)，以確保在工作壓力下不泄漏，不拔出并且不破壞外橡膠層。它可用于焊接管接頭，快換接頭和卡套管接頭。它適用于以油，水和天然氣為介質(zhì)的管道系統(tǒng)。工作壓力和介質(zhì)溫度受連接軟管的限制。

快換接頭（兩端開合）：管子拆卸后可自行密封，管內(nèi)液體不會流失，適合頻繁拆卸的場合。結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，局部電阻損耗大。適用于以油氣為介質(zhì)的管道系統(tǒng)，工作壓力低于31.5MPa，介質(zhì)溫度為-20?80℃。

快換接頭（兩端均敞開）：適用于以石油和天然氣為介質(zhì)的管道系統(tǒng)，工作壓力和介質(zhì)溫度受所連接軟管的限制。液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)

1.套圈管接頭的組裝

（1）預(yù)裝

①預(yù)安裝卡套管接頭Z重要的部分直接影響密封的可靠性。通常需要特殊的前置設(shè)備。小口徑接頭可以在虎鉗上預(yù)先組裝。具體方法是使用接頭作為母體，然后將螺母和套圈壓到管道上。主要有套圈式直通管接頭，套圈端直通接頭，套圈式三通管接頭等。作者發(fā)現(xiàn)，即使是同一制造商的一批產(chǎn)品，深度這些類型的接頭體上的錐形孔的間距通常不同，從而導(dǎo)致泄漏，并且經(jīng)常忽略此問題。正確的方法是使用什么樣的接頭體來連接管道的一端，并用相同類型的接頭預(yù)先組裝相應(yīng)的連接端，從而極大程度地避免泄漏問題。

②管道末端應(yīng)齊平。鋸切管子后，應(yīng)在砂輪和其他工具上對其進(jìn)行打磨，并在使用前將毛刺去除，清洗并用高壓空氣吹掃。

③預(yù)安裝時，要保持管道與接頭體之間的同軸度。如果管道撓度太大，則密封將失效。

④預(yù)緊力不能太大，以使套圈的內(nèi)葉片恰好適合管子的外壁，并且套圈不會明顯變形。連接管道后，將根據(jù)指定的擰緊力進(jìn)行組裝。 ф6-1密封墊圈的緊固力為64-1 15n，16фmmr259n，ф18mm為450n。如果套圈在預(yù)安裝期間嚴(yán)重變形，則密封效果將喪失。

（2）禁止添加密封劑和其他填充劑。為了獲得更好的密封效果，有人在密封墊圈上施加了密封劑，結(jié)果密封劑被沖洗到液壓系統(tǒng)中，從而導(dǎo)致故障，例如堵塞了液壓部件的內(nèi)孔。

（3）連接管道時，請確保管道具有足夠的變形余量，以避免拉伸管道。

（4）連接管道時，請避免使其受到側(cè)向力。橫向力過大可能導(dǎo)致密封松動。

（5）連接管路時，應(yīng)一次完成操作，避免多次拆卸，否則會降低密封性能?？ㄌ坠芙宇^安裝

（1）需要酸洗的管道應(yīng)按照第九章先進(jìn)行酸洗；

（2）使用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)根據(jù)所需長度切割管道。完全不允許使用熔化（例如火焰切割）或砂輪切割；去除管端的內(nèi)部和外部圓形毛刺，金屬屑和污垢；去除管接頭處的防銹劑和污垢；同時，必須確保管子的圓度；

（3）將螺母和密封墊圈一個接一個地插入管中，使密封墊圈的前邊緣（小直徑端）距離管口至少3mm，然后將管插入連接器主體的錐孔中直到被推動；

（4）緩慢擰緊螺母，同時轉(zhuǎn)動管道直到其停止，然后將螺母擰緊2/3?4/3圈；

（5）拆卸并檢查套圈是否已切入管道中，并且位置正確。套圈不允許軸向移動，但可以稍微旋轉(zhuǎn)。

（6）檢查合格后，擰緊螺母。

2.防止管接頭泄漏在液壓系統(tǒng)中，無論是金屬管接頭還是軟管接頭，都容易出現(xiàn)泄漏問題。對于套圈式管接頭，大多數(shù)管道承受更大的外力或沖擊，這會導(dǎo)致套圈松動或管道末端變形而引起泄漏。此時，在消除管路外力的同時，檢查密封墊圈是否不圓，切削刃是否有缺陷，管端是否完好以及密封墊圈螺母的壓縮程度等。對于擴(kuò)口的管接頭，主要是由于擴(kuò)口過多，質(zhì)量不合格或多次拆卸引起擴(kuò)口變形或裂紋等，從而導(dǎo)致泄漏。此時，可以將前端切除并再次張開。如果使用公錐頂和母錐頂壓力進(jìn)行密封，則泄漏主要是由于兩個錐面的損壞。圓錐表面可以用砂子磨碎。在某些情況下，“®”環(huán)被端面或外徑密封，泄漏的原因如下：“®”環(huán)老化或變形而導(dǎo)致泄漏；當(dāng)壓力不均勻或“о”形環(huán)被切割而導(dǎo)致泄漏時，“о”形環(huán)未安裝到位以連接兩個平面。 “®”形環(huán)未壓實(shí)，彈性變形量不足以引起泄漏； “®”形環(huán)太深而不會引起泄漏。在這方面，有必要重新選擇外徑相同且橫截面較厚的“®”環(huán)，或用插口槽對密封面進(jìn)行切割或打磨以減小插口槽的深度，從而制成“ ®環(huán)具有足夠的彈性變形（壓縮力通常應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對于使用耐油橡膠板，羊毛氈，軟鋼紙板，組合密封墊或密封劑的管道接頭，無論材料是什么，都應(yīng)檢查密封件是否損壞，變形，老化和過度粗糙。 ，然后采取相應(yīng)措施。

3.高壓軟管接頭的安裝注意事項

（1）軟管在移動或固定時，不應(yīng)過度彎曲，也不應(yīng)在根部彎曲，而應(yīng)彎曲至少其直徑的1.5倍；

（2）將軟管移至極限位置時，請勿將其拉得過緊，否則應(yīng)松動；

（3）避免軟管扭曲變形；

（4）軟管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離散熱部件，并必須安裝隔熱罩；

（5）避免軟管的外部損壞，例如在使用過程中同一組件表面的長期摩擦；

（6）如果軟管的自重引起過度變形，則應(yīng)有支撐部件。

4.管道的預(yù)安裝8.1管道簡介

（1）雙管路主管和支管：從潤滑泵到所有分配器的進(jìn)油口，壓力都比較高。通常使用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號鋼。切勿使用腐蝕嚴(yán)重的管道；

（2）供油管：從分配器到進(jìn)油口的所有潤滑點(diǎn)（軸承座油孔），壓力相對較低。通常使用拉制銅管，彎曲時便于配管。也有冷拔無縫鋼管或不銹鋼管。

（3）連接至活動部件時，請使用軟管接頭。

8.2管道布置要求

（1）管道應(yīng)盡量避免溫度過高或過低的高溫輻射和冷卻水噴淋等，尤其是軟管接頭處；

（2）管道布置不應(yīng)影響主機(jī)及其他設(shè)備的操作，安全可靠，便于工作，觀察和維護(hù)； （3）管道布置應(yīng)水平，垂直，整齊美觀。Z小化彎頭或小角度彎頭，并使用大弧線以減少油流阻力；

（4）發(fā)生安裝沖突時，小管應(yīng)為大管，低壓管應(yīng)為高壓管；

（5）管道相互交叉時不應(yīng)接觸，并應(yīng)隔開一定距離；

（6）平行管接頭應(yīng)錯開安裝，以免影響安裝拆卸。

（7）為了便于拆卸和清潔管道，應(yīng)適當(dāng)安裝撓性接頭，但應(yīng)謹(jǐn)慎使用撓性接頭，以減少泄漏的可能性。

8.3確定管道的長度

（1）根據(jù)8.2中確定的固定管道路徑，在現(xiàn)場測量管道的長度，注意彎曲半徑的影響；

（2）應(yīng)考慮與管道連接的各種管接頭的影響；

（3）應(yīng)確定，切斷管道長度，并分段安裝，以方便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。如果將其立即切割，則在發(fā)生累積錯誤時將很難進(jìn)行管道運(yùn)輸；

（4）在需要短管的地方，應(yīng)盡可能使用短切管。如有必要，可以使用直通管接頭進(jìn)行連接，但是管段上的接頭數(shù)量不應(yīng)過多。

8.4切管

（1）使用縫紉機(jī)或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)切管，切勿使用熔化（例如火焰切割）或砂輪切割；

（2）切口應(yīng)平整，斷面平整度不大于1mm，與管軸的垂直度不大于1度；

（3）用銼刀，刮刀等清除木屑和毛刺；

（4）使用清潔的壓縮空氣或其他方法清除附著在管道上的碎屑和鐵銹；

8.5彎管

（1）用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，不進(jìn)行熱彎（大直徑管可用直角接頭代替），彎曲半徑必須大于管徑的4倍；

（2）彎頭的橢圓度（長度和直徑的變化）小于管徑的10％，并且不應(yīng)出現(xiàn)皺紋；

（3）彎頭管端若有接頭，應(yīng)有一段直管連接接頭，以免影響安裝；

8.6管道和接頭焊接

（1）底部采用鎢極氬弧焊或氬弧焊進(jìn)行密封，填充焊采用電弧焊。當(dāng)壓力超過21mpa時，應(yīng)同時使5l / min的氬氣通過管子。

（2）當(dāng)管壁厚度大于2mm時，外圓應(yīng)開槽35°，相對側(cè)應(yīng)留出3mm的間隙；管壁厚度≤2mm時，切勿開槽，對側(cè)留2mm的間隙。

（3）對準(zhǔn)時，管道的軸線必須重合，交錯的邊緣量小于壁厚的15％，撓曲率小于1：200；

8.7安裝管夾

（1）管夾的背板一般直接焊接或通過角鋼等支架焊接在結(jié)構(gòu)上，支架用膨脹螺栓固定在水泥地面或墻面。

（2）安裝管夾時，注意調(diào)平，即安裝面在同一高度；

（3）管夾之間的距離：當(dāng)管徑小于或等于φ10時，約為0.5-1m；管徑為φ10至25時，約為1至1.5米；當(dāng)管道直徑為φ25至50，約1.5至2米，但成直角時，應(yīng)在每側(cè)使用管夾。

8.8預(yù)安裝

（1）將管接頭與設(shè)備，管道和管接頭逐段連接，直到完成所有預(yù)安裝為止；

（2）管接頭的安裝方法見第四章。

（3）同時將管夾墊板焊接到結(jié)構(gòu)件或支架上，不要將管子焊接到管夾或支架上；

（4）預(yù)安裝完成且檢查合格后，將匹配標(biāo)記逐個打印在管道上，并列在表格中以備后用。拆除管道進(jìn)行清潔后，請根據(jù)編號進(jìn)行恢復(fù)。

8.9注意事項

（1）在安裝前，可按第9章的要求對所有鋼管進(jìn)行酸洗，特別是與套圈式管接頭連接的鋼管應(yīng)先進(jìn)行酸洗，然后將套圈預(yù)先固定到管端；

（2）安裝前，應(yīng)將所有管接頭用煤油清洗干凈，并暫時取下內(nèi)部的O形密封圈進(jìn)行存放，并在正式安裝后戴上；

（3）在施工過程中，應(yīng)保持泵，分配器及其他設(shè)備的油口，管接頭，管端及其他開口清潔，并防止水，灰塵等異物進(jìn)入；

（4）管道應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得用過大的徑向力強(qiáng)迫焊接管道進(jìn)行固定和連接；

（5）應(yīng)提前檢查軸承座的油孔，以檢查內(nèi)部油路是否暢通以及油口螺紋是否與接頭相匹配。

9.管道清潔為了確保潤滑系統(tǒng)的清潔并為機(jī)械設(shè)備軸承提供清潔的潤滑脂，必須拆除預(yù)先安裝的管道進(jìn)行清潔。清洗有兩種類型：煤油清洗和酸洗。

9.1煤油清潔的目的和方法

（一）銅管，不銹鋼管；

（二）預(yù)安裝前已酸洗的鋼管，內(nèi)壁無銹，鐵銹；

（3）預(yù)組裝時弄臟的管接頭；

（4）拆下需要清洗的管道和接縫，用浸有煤油的布（或皮棉）擦拭管道內(nèi)部，將其末端和接縫浸泡在煤油中進(jìn)行清潔，然后在管道內(nèi)部涂上一層機(jī)油或加注潤滑脂。端部已密封并準(zhǔn)備安裝；

（5）清洗后，應(yīng)無可見的污染物（如鐵屑，纖維雜質(zhì)，焊渣等），應(yīng)特別注意徹底清潔焊接處的內(nèi)部焊渣。

9.2酸洗對象

（1）在預(yù)安裝前未進(jìn)行酸洗的鋼管；

（2）經(jīng)過酸洗但現(xiàn)已嚴(yán)重腐蝕的鋼管。

9.3酸洗施工順序及處理目的

（1）使用脫脂劑進(jìn)行脫脂，以去除附著在管道上的油脂；

（2）用清水清洗管道上的污垢；

（3）除銹：去除酸洗液中管壁的銹斑和鐵屑。

（4）水洗和高壓水沖洗用清水沖洗上述操作中產(chǎn)生的附件，并用高壓水沖洗管道內(nèi)部。

（5）用堿液中和管子上殘留的酸溶液。

（6）干燥為了有效地干燥管道，應(yīng)將管道浸入熱水或蒸汽中干燥，并徹底干燥。

（7）防銹；

（8）檢查酸洗管是否清潔；

（9）包裝和儲存酸洗后，立即用塑料或塑料膠帶密封管子的開口，以防止異物和水分侵入。

9.4酸洗注意事項

（1）酸洗前的管道焊接；

（2）拆卸，運(yùn)輸和酸洗時，注意不要損壞管道，螺紋和密封面，并用膠帶或塑料管密封。

（3）酸洗前，應(yīng)清除管道上的焊渣，飛濺物和清漆；

（4）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶，橡膠帶等耐酸材料保護(hù)，或螺紋脫脂，用水洗凈后再涂干油，再用酸除銹，以防止酸腐蝕；

（5）酸洗時注意不要使管道的匹配標(biāo)記消失或變藍(lán)。

10.正式安裝和清洗管道后，應(yīng)盡快正式安裝和潤滑管道

（1）按照印刷的協(xié)調(diào)標(biāo)志，分段連接所有管道；

（2）按照第四章的方法擰緊所有的管接頭，注意將拆下的O形圈放進(jìn)去；

（3）所有管路的固定應(yīng)牢固，不得松動；

（4）在將所有供油管連接至分配器出油口和潤滑點(diǎn)之前，應(yīng)先注滿油脂。

液壓管件-螺紋標(biāo)準(zhǔn)二

1.線程分類

1.線程有兩種類型：內(nèi)部線程和外部線程；

2.根據(jù)齒形，可分為：1）三角螺紋2）梯形螺紋3）矩形螺紋4）鋸齒形螺紋；

3.根據(jù)行數(shù)，分為單線程和多線程；

4.根據(jù)擰緊方向，有兩種類型：左旋螺紋和右旋螺紋。未標(biāo)記右旋螺紋，并在左旋螺紋上加上LH，如M24×1.5LH；

5.根據(jù)用途不同，有：公制公螺紋，用螺紋密封的管螺紋，無螺紋密封的管螺紋，60°錐度管螺紋，公制錐度螺紋等。2.公制公螺紋

1.公制公螺紋用大寫字母M表示，螺紋角為2α= 60°（α表示螺紋半角）；

2.公制普通螺紋按螺距分為粗普通螺紋和細(xì)普通螺紋兩種。

2.1。普通的粗螺紋標(biāo)記通常不表示螺距，例如M20表示粗螺紋；細(xì)螺紋標(biāo)記必須指明螺距，例如，細(xì)螺紋的螺距為1.5時，例如M30×1.5。

2.2。普通螺紋用于機(jī)械零件之間的連接和緊固。通常，粗螺紋用于螺紋連接。細(xì)螺紋比相同公稱直徑的粗螺紋稍強(qiáng)，并具有更好的自鎖性能。

3.公制公螺紋的標(biāo)記：M20-6H，M20×1.5LH-6g-40，其中M表示公制公螺紋，20表示螺紋公稱直徑為20mm，1.5表示螺距，LH表示左撇子，6H，6g表示螺紋精度等級，大寫精度等級代號表示內(nèi)螺紋，小寫精度等級代號表示外螺紋，40表示螺紋長度。

3.1。常用公制普通粗螺紋的螺距如下（螺紋底孔直徑：碳鋼φ=公稱直徑-P；鑄鐵φ=公稱直徑-1.05?1.1P；加工后的外螺紋磨光棒的直徑取為φ =公稱直徑-0.13 P）：表1通用規(guī)格通用粗螺紋直徑/螺距公稱直徑螺距P鑄鐵底孔碳鋼底孔外螺紋光滑桿直徑螺距鑄鐵底孔碳鋼底孔外螺紋光滑桿直徑M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5 M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5

3.2。公制公制內(nèi)螺紋的底孔直徑可通過以下公式估算：d = D-1.0825P，其中D為公稱直徑，P為螺距。

3.用螺紋密封的管道螺紋（GB 7306與ISO7 / 1相同）

1.用螺紋密封的管螺紋可以防止泄漏而無需填充或密封。用螺紋密封的管道螺紋有兩種連接形式：圓柱形內(nèi)螺紋和錐形外螺紋，錐形內(nèi)螺紋和錐形外螺紋。當(dāng)壓力低于5×105Pa時，前者的連接足夠緊密，后者通常僅在高溫高壓下使用。

2.用螺紋密封的管螺紋的內(nèi)螺紋有兩種形式：錐和圓柱。外螺紋只有一種錐度。螺紋輪廓如下：錐度1:16，輪廓角55°，舊螺紋標(biāo)準(zhǔn)示例：ZG3 / 8；

3.標(biāo)記示例：圓錐形內(nèi)螺紋Rc 3/8圓柱形內(nèi)螺紋Rp3 / 8圓錐形外螺紋R3 / 8左旋螺紋時Rc 3 / 8-LH（LH表示左旋螺紋）普通螺紋（標(biāo)記：Rc 3 / 8. Rp3 / 8，R3 / 8的基本尺寸）：表2尺寸代碼每英寸的齒數(shù)大直徑，中直徑和小直徑推薦的底孔參考距離有效長度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.44.0 6.5 1/4 19 13.157 12.301 11.445φ11.26.0 9.7 3/8 19 16.662 15.806 14.950φ14.76.4 10.1 1/2 14 20.955 19.793 18.631φ18.38.2 13.2 3/4 14 26.411 25.279 24.117φ23。 6 9.5 14.5 1 11 33.249 31.770 30.291φ29.7 10.4 16.8 1-1 / 4 11 41.910 40.431 38.952φ38.312.7 19.1 1-1 / 2 11 47.803 46.324 44.845φ44.112.7 19.1

4. GB 7306中指定的標(biāo)記方法與ISO 7/1中指定的標(biāo)記方法相同。在ISO 7/1統(tǒng)一之前，每個國家/地區(qū)的標(biāo)記方法如下：表3標(biāo)準(zhǔn)螺紋類型圓錐內(nèi)螺紋圓柱內(nèi)螺紋圓錐內(nèi)螺紋ISO ISO 7 / 1-1982 Rc1 / 2 Rp1 / 2 R1 / 2英國BS 21-1973 Rc1 / 2″ Rp1 / 2″ R1 / 2″法國NF E03-004-G1 / 2″ J G1 / 2″德國DIN 2999-Rp1 / 2-DIN299 R1 / 2DIN2999日本JIS 130203 PT1 / 2″ PS1 / 2″ PT1 / 2″蘇聯(lián)ГOCT6211KTPYБ1/ 2″-KTPYБ1/ 2″ GB GB 133-74 ZG1 / 2″-ZG1 / 2″ 4. 60°錐形管螺紋（GB / T 12716-91）1。該線程等效于美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI B1.20.1的NPT線程部分。圓錐形內(nèi)螺紋和圓錐形外螺紋只有一種連接形式。 2. 60°錐形管螺紋和55°錐形管螺紋的相似性：2.1。螺紋本身具有密封性能。 2.2。錐角：1：16 2.3。通過控制基準(zhǔn)距離（基準(zhǔn)長度）來控制直徑尺寸。 2.4。允許在螺紋對中添加密封劑。 3. 60°錐管螺紋和55°錐管螺紋的區(qū)別：表4項60°錐管螺紋55°錐管螺紋標(biāo)記NPT 3/8 Rc 3/8，Rp3 / 8，R3 / 8螺紋角度60 °55°齒距不同表5表2公差要求高低應(yīng)用汽車，飛機(jī)，機(jī)床，連接水，氣和其他低壓管道系統(tǒng)的管道4.代碼NPT是舊的標(biāo)準(zhǔn)代碼Z：標(biāo)志：NPT 3/8，NPT 3 / 8-LH，其中LH表示左手。表5常用螺紋的基本尺寸代碼每英寸的齒數(shù)大直徑中徑小直徑推薦的底孔參考距離齒1/8 27 10.242 9.489 8.736φ8.64.102 4.36 1/4 18 13.616 12.487 11.358φ11.15.786 4.10 3/8 18 17.055 15.926 14.797φ14.56.096 4.32 1/2 14 21.223 19.772 18.321φ17.98.128 4.48 3/4 14 26.568 25.117 23.666φ23.28.611 4.75 1 11.5 33.228 31.461 29.694φ29.210.160 4.60 1-1 / 4 11.5 41.985 40.218 38.451φ37.910.668 4.83 1-1 / 2 11.5 48.054 46.287 44.520φ43.910.668 4.83

5.非螺紋密封管螺紋（GB 7307）

1.螺紋標(biāo)準(zhǔn)與ISO 228/1相同。

2.螺紋角度：55°，圓柱螺紋，無錐度。

3.標(biāo)記示例：11/2左手內(nèi)螺紋G11 / 2-LH（右手未標(biāo)記）11 / 2A級外螺紋G11 / 2A 11 / 2B級外螺紋G11 / 2B內(nèi)外螺紋組件G11 / 2 / G11 / 2A表6常用的基本尺寸和尺寸代碼每英寸的齒數(shù)大直徑中徑小直徑推薦的底孔參考距離有效長度1/8 28 9.728 9.147 8.566φ8.84.0 6.5 1/4 19 13.157 12.301 11.445φ11.76.0 9.7 3/8 19 16.662 15.806 14.950φ15.26.4 10.1 1/2 14 20.955 19.793 18.631φ18.98.2 13.2 3/4 14 26.411 25.279 24.117φ24.49.5 14.5 1 11 33.249 31.770 30.291φ30 .6 10.4 16.8 1-1 / 4 11 41.910 40.431 38.952φ39.212.7 19.1 1-1 / 2 11 47.803 46.324 44.845φ45.112.7 19.1

4，用途：無螺紋密封管螺紋主要用于低壓燃?xì)夤艿馈＿B接時添加填充物或密封件（麻線，鉛，PTFE膠帶等）以防止泄漏。

5.非螺紋密封管螺紋與螺紋密封管螺紋的相似之處是：相同的齒廓為55°，同一規(guī)格螺紋的螺距，齒高和基本直徑相同。

6.非螺紋密封的管螺紋與螺紋密封的管螺紋之間的區(qū)別是：

6.1。用螺紋密封的管螺紋的內(nèi)螺紋有兩種形式：圓柱螺紋和圓錐形螺紋，而外螺紋只有圓錐形螺紋的一種形式。

6.2。無螺紋密封的管螺紋只有一種形式的圓柱螺紋，而與內(nèi)螺紋和外螺紋無關(guān)。

6.3。兩個螺紋零件規(guī)格的公差是不同的。

6.4。非螺紋密封的內(nèi)部圓柱管螺紋可以與螺紋密封的外部錐形管螺紋連接，但是非螺紋密封的外部圓柱管螺紋不能與螺紋密封的內(nèi)部管螺紋形成螺紋密封連接。

7.在不同國家/地區(qū)使用不同的標(biāo)記方法：表7標(biāo)準(zhǔn)螺紋的類型圓柱內(nèi)螺紋圓柱外螺紋ISO ISO228 / 1-1982 G1 / 2 G1 / 2A B英國BS 2779-1973 G1 / 2″ G1 / 2″ AB法國NF E03 -005 G1 / 2″ H G1 / 2″ AB德國DIN 259 R1 / 2 K1 / 2日本JIS 130202 PF1 / 2″ AB PF1 / 2″ AB蘇聯(lián)ГOCT6357TPYБ1/ 2″Kл2Kл3TPYБ1/ 2″Kл2 Kл3GB GB 133-74 G1 / 2″ G1 / 2″ 6.公制錐螺紋（GB1415）

1.標(biāo)記：ZM10，ZM10-S，ZM10 / ZM10，ZM10 / ZM10-S。

2. ZM-Metric錐螺紋標(biāo)記代碼；對于標(biāo)準(zhǔn)參考距離，請省略參考距離代碼； S短參考距離。

3.目的：適用于依賴于氣體或液體管道系統(tǒng)中螺紋密封的連接螺紋（水和天然氣管道的管螺紋除外）。如有必要，允許在螺紋配合表面之間增加密封填料，以提高密封性。

4.共同直徑/螺距直徑6,8,10 12,14,16,18,20,22,24 27,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60螺距1 1.5 2

第2章美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋

1.標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.20.1美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋。美國標(biāo)準(zhǔn)的管螺紋不僅用于低壓水和天然氣管道，而且還用于高溫和高壓系統(tǒng)。就管道螺紋而言，目前有兩種主要的管道螺紋標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，其中一方面是ISO標(biāo)準(zhǔn)，另一方面是美國標(biāo)準(zhǔn)。
　　
2.螺紋類型

1.基本輪廓：輪廓角為60°。錐度是1:16。齒類型為平頂和平底。

2.基本型NPT通用美標(biāo)錐管螺紋NPSC管接頭采用美標(biāo)直管螺紋NPTR導(dǎo)桿連接，采用美標(biāo)錐管螺紋NPSM設(shè)備上與美標(biāo)直管的自由配合機(jī)械連接管道螺紋NPSL鎖緊螺母松散式機(jī)械連接使用美國標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋和UNS用于薄壁管道，特別是薄壁管道的統(tǒng)一螺紋

3.通用錐管螺紋NPT

1.標(biāo)記：3 / 8-18NPT。

2.基本節(jié)距直徑和參考距離：錐形管螺紋的基本節(jié)距直徑是根據(jù)管的外徑，節(jié)距和手動擰緊長度確定的。內(nèi)螺紋和外螺紋之間的標(biāo)稱距離是參考距離。該表面是螺紋大端的截面（此截面上螺紋的螺距直徑為基本螺距直徑），外螺紋的底面距螺紋小端的基準(zhǔn)距離為基準(zhǔn)距離。

3.通用螺紋尺寸代碼每英寸的齒數(shù)大直徑中直徑小直徑推薦的底孔參考距離齒數(shù)1/8 27 10.242 9.489 8.736φ8.64.102 4.36 1/4 18 13.616 12.487 11.358φ11.15.786 4.10 3 / 8 18 17.055 15.926 14.797φ14.56.096 4.32 1/2 14 21.223 19.772 18.321φ17.98.128 4.48 3/4 14 26.568 25.117 23.666φ23.28.611 4.75 1 11.5 33.228 31.461 29.694φ29.210.160 4.60 1-1 / 4 11.5 41.985 40.218 38.451φ37.910.668 4.83 1-1 / 2 11.5 48.054 46.287 44.520φ43.910.668 4.83

4.管道接頭的直內(nèi)螺紋NPSF

1.將螺紋與標(biāo)準(zhǔn)錐形管螺紋組裝在一起時，可以形成耐壓密封連接，但僅在壓力較低時使用。

2.標(biāo)記示例：1 / 8-27NPSF

3.普通螺紋尺寸

5.用于導(dǎo)向桿連接的錐管螺紋NPTR

1. NPTR螺紋的齒形與標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋的齒形相同。導(dǎo)桿連接需要使用內(nèi)外錐度螺紋來形成剛性機(jī)械螺紋連接。

2.標(biāo)記示例：1 / 2-14NPTR

3.普通螺紋尺寸

6.直管螺紋NPSM，NPSL用于機(jī)械連接

1.設(shè)備上的自由裝配機(jī)械連接使用NPSM螺紋作為內(nèi)外螺紋；帶鎖緊螺母的松配合機(jī)械連接使用NPSL螺紋作為內(nèi)外螺紋。

2.標(biāo)記示例：1 / 8-27NPSM 1 / 8-27NPSL

3.普通螺紋尺寸

7.薄壁管專用特殊螺紋UNS

1.對于通用型薄壁管，建議使用27螺紋系列，1/4至1英寸的特殊統(tǒng)一螺紋UNS，螺紋等級為2A和2B。 UNS線程配置文件采用統(tǒng)一的線程配置文件。

2.標(biāo)記示例：1 / 4-27UNS-2A

3.普通螺紋尺寸

4.完整螺紋的Z小長度=基本大直徑的1/3 + 0.185英寸（5齒）。

第三章干密封美標(biāo)管螺紋

1.標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.20.3干密封美標(biāo)管螺紋

1.干式密封管螺紋主要用于冷卻器，船舶，汽車和飛機(jī)的燃料和潤滑油的管道接頭，加油塞，軍事煤氣炸彈等。

2.干密封管螺紋的功能是控制牙齒頂部和底部的扁平度，以確保金屬與牙齒頂部和底部外部的金屬之間的接觸首先或同時發(fā)生。側(cè)面接觸。齒頂和齒底之間的接觸可以防止螺紋泄漏，并確保緊密密封的連接，而無需使用潤滑劑和密封填料。

3.干密封的內(nèi)管螺紋可以是圓柱形或圓錐形。干密封的外管螺紋僅具有圓錐形狀。所有的干密封管螺紋均為右旋螺紋。

2.干式密封螺紋（NPTF）和標(biāo)準(zhǔn)管螺紋（NPT）具有相同的要點(diǎn)：兩種類型相同。不同之處在于：

1.螺紋高度h不同。 NPTF的內(nèi)外螺紋之間沒有縫隙，并且NPT的內(nèi)外螺紋之間可能存在干涉或縫隙。

2. NPT的內(nèi)螺紋和外螺紋都是圓錐形的，而NPTF的外螺紋是圓錐形的，而內(nèi)螺紋則是圓錐形的和圓柱形的。

3. NPT有右旋和左旋螺紋，而NPTF只有一個右旋螺紋。

4. ISO標(biāo)準(zhǔn)中沒有對應(yīng)于美國干式密封管螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。我國的公制錐度螺紋（GB / T1415-92）的概念類似于美國的干密封管螺紋。

3.四種干密封管螺紋：

1.干密封美標(biāo)管螺紋NPTF

2.干式密封SAE短錐管螺紋PTF-SAE短

3.干密封美標(biāo)燃油直管內(nèi)螺紋NPSF

4.干密封美標(biāo)普通直管內(nèi)螺紋NPSI

5.推薦的各種標(biāo)準(zhǔn)干式密封螺紋的匹配關(guān)系。干密封外螺紋及其配套的干密封內(nèi)螺紋NPTF（圓錐）外螺紋NPTF（圓錐）內(nèi)螺紋PTF-SAE短路（圓錐）內(nèi)螺紋NPSF（直）內(nèi)螺紋NPSI（直）內(nèi)螺紋PTF-SAE短路（圓錐）外螺紋NPSI（直線）內(nèi)螺紋NPTF（錐度）內(nèi)螺紋

4. 1型干式密封錐管螺紋NPTF

1.該螺紋系列適用于整個螺紋長度內(nèi)的內(nèi)螺紋和外螺紋。實(shí)際上，它適用于所有類型的管道連接。這種螺紋具有高強(qiáng)度和良好的密封性能，并且在較細(xì)的橫截面較脆的硬質(zhì)材料上使用內(nèi)錐螺紋可以減少斷裂現(xiàn)象。

2.標(biāo)記示例：1/4 NPTF

3.該系列螺紋使用兩個六步螺紋塞規(guī)和一個平滑塞規(guī)來檢測螺紋的基本尺寸，有效深度和波峰高度。允許公差：±1扣。

5. 2型干式密封SAE短錐管外螺紋PTF-SEA短外部

1.該系列的外螺紋在所有方面均與NPTF螺紋一致，不同之處在于，由于增加了間隙并節(jié)省了材料，在較小的一端切了一個螺紋，從而縮短了整個螺紋的長度。

2.標(biāo)記示例：1/4 PTF-SAE

6. 2型干式密封SAE短錐管內(nèi)螺紋PTF-SEA短內(nèi)螺紋

1.該系列的內(nèi)螺紋在所有方面均與NPTF螺紋一致，只是在較大的一端切斷了螺紋以縮短完整螺紋的長度。

2.標(biāo)記示例：1/4 PTF-SAE

七。直管內(nèi)螺紋NPSF，用于3型干式密封燃油

1.該系列的螺紋是圓柱直螺紋，而不是錐形螺紋。它們通常用于柔軟或易延展的材料，但也可以用于厚壁零件中的堅硬和脆性材料。

2.標(biāo)記示例：1/4 NPSF

8. 4型干式密封燃油直管內(nèi)螺紋NPSI

1.該系列的螺紋是圓柱直螺紋，而不是錐形螺紋。它們通常用于厚壁零件以及安裝在幾乎沒有膨脹的外螺紋上的堅硬或脆性材料。

2.標(biāo)記示例：1/4 NPSI

第4章美國統(tǒng)一線程標(biāo)準(zhǔn)（UN系列線程）

1.標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.1美國統(tǒng)一線程標(biāo)準(zhǔn)

1.統(tǒng)一線程（UN）：1948年11月18日，美國，英國和加拿大的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的代表在華盛頓簽署了一項協(xié)議，以使三個國家的英國共同線程保持一致。這就是所謂的統(tǒng)一線程。

2.統(tǒng)一螺紋的美國標(biāo)準(zhǔn)是ANSI B1.1，英國標(biāo)準(zhǔn)是BS 1580。

2.統(tǒng)一線程配置文件

1.齒角：60°

2.齒頂寬度：0.25P；齒底寬度：0.125P;齒底形狀為弧形。

3.統(tǒng)一螺紋直徑/螺距系列

1.根據(jù)螺距分類，統(tǒng)一的螺紋直徑/螺距組合有3個系列，即粗螺紋UNC，細(xì)螺紋UNF和特細(xì)螺紋UNEF系列；固定螺距有8系列，即4UN，6UN，8UN，12UN，16UN，20UN，28UN和32UN系列。

4.統(tǒng)一線程的選擇和應(yīng)用

1. UNC粗牙系列該系列通常用于批量生產(chǎn)螺栓，螺釘，螺母和其他一般項目。具有低抗拉強(qiáng)度的材料，例如鑄件，低碳鋼和其他軟質(zhì)材料，應(yīng)使用粗螺紋作為內(nèi)螺紋，以獲得極佳2. UNF細(xì)牙系列該系列適用于螺栓，螺釘，螺母和其他不適合使用粗牙的應(yīng)用。 UNF外螺紋比粗螺紋具有更大的拉伸應(yīng)力區(qū)域。當(dāng)要求外螺紋和與之匹配的內(nèi)螺紋的脫扣強(qiáng)度等于或大于外螺紋部件的拉伸承載能力時，應(yīng)使用細(xì)螺紋。細(xì)螺紋也適用于擰緊長度短，螺紋角度小或壁厚要求細(xì)螺紋間距的場合。如果不需極大強(qiáng)度的外螺紋，則也可以將細(xì)螺紋用于在低強(qiáng)度材料上加工的內(nèi)螺紋，但是必須選擇合適的螺紋長度以滿足上述脫扣強(qiáng)度的要求。小于等于1英寸的細(xì)牙螺紋適合于螺栓，螺釘，螺母和其他螺紋緊固件。對于大于1英寸的尺寸，除非內(nèi)螺紋和外螺紋的材料相同，否則不宜使用細(xì)牙螺紋。

3. UNEF超細(xì)螺紋系列該系列適用于需要短螺紋長度和較小螺距的薄壁管，薄螺母，短套筒或短接頭。一般來說，它也適用于上面針對細(xì)螺紋指定的幾種情況。

4.聯(lián)合國恒定螺距系列具有每英寸4、6、8、12、16、20、28和32齒的各種恒定螺距系列，提供了UNC，UNF和UNEF系列無法滿足的各種特殊設(shè)計要求。音高組合。恒定螺距系列用于重復(fù)組裝和拆卸的零件或有助于重新修復(fù)螺紋的零件。恒定螺距系列中選擇螺紋時，應(yīng)盡可能選擇表中所列的8、12或16齒系列。

5.高溫高強(qiáng)度應(yīng)用。對于這些應(yīng)用，建議將粗螺紋系列用于尺寸為0.25至1英寸的螺紋，而8螺紋系列則Z適合尺寸大于1英寸的螺紋。

5.統(tǒng)一的螺紋等級，標(biāo)記方法和極限尺寸

1.等級：統(tǒng)一線程指定了六個不同的等級，即1A，2A，3A（外螺紋）和1B，2B和3B（內(nèi)螺紋）。后綴A和B分別指外螺紋和內(nèi)螺紋。

2. 1A和1B類螺紋是為武器裝備和某些特殊用途要求而指定的，也就是說，它們可用于需要簡單快速組裝的場合，或者即使有輕微損壞和污漬也可以組裝的場合。

3. 2A和2B螺紋是通用螺栓，螺釘，螺母和類似螺紋緊固件上Z常用的標(biāo)準(zhǔn)螺紋。

4. 3A和3B級螺紋適用于螺紋裝配的緊密度，導(dǎo)程和半角精度較高的場合。 3A和3B螺紋只能通過高精度設(shè)備以及有效的測量和檢查方法獲得。

5.標(biāo)記示例：1-12 UNF-A（1英寸12齒，A表示外螺紋，B表示